INSIGHT · Insight · 2026.09.03
Spot 용접 모듈, 조달 원가를 어디까지 계산하십니까
부제 — 개발팀·연구실을 위한 배터리 모듈 조달 체크리스트 5
시제품 배터리, 아직 연구원이 직접 용접하십니까. 셀을 박스로 사고, 용접기를 들이고, 개발자가 니켈을 칩니다. 그 시간은 전부 본업에서 빠져나간 시간입니다.
1. 배터리 모듈은 아직 '만드는 것'입니다
로봇을 만드는 팀, 드론을 만드는 팀, 과제 시제품을 만드는 연구실. 배터리가 본업인 곳은 없습니다. 그런데 배터리 모듈 앞에서는 대체로 같은 일이 벌어집니다.
셀을 박스 단위로 삽니다. 스팟 용접기를 하나 들여놓습니다. 니켈 스트립을 자르고, 홀더에 셀을 꽂고, 연구원이 용접기를 잡습니다. 아니면 임가공 업체에 견적을 넣고 회신을 기다립니다. 사양이 조금 바뀌면 다시 견적을 넣습니다.
저희도 배터리팩을 만드는 회사입니다. 그래서 개발팀이 모듈 앞에서 시간을 잃는 모습을 10년 동안 봐 왔습니다. 그 시간은 팀의 본업 — 제어, 구조, 시스템 통합 — 에서 빠져나간 시간입니다.
PCB가 이 문제를 먼저 풀었습니다. 도면을 올리면 보드가 옵니다. 누구도 개발팀이 PCB를 직접 에칭하지 않는 것을 이상하게 여기지 않습니다. 배터리 모듈도 같은 지점에 왔다고 봅니다. 모듈은 '만드는 것'에서 '사양으로 지정하는 것'으로 넘어갑니다.
2. 조달 원가는 단가표 한 줄이 아닙니다
"우리가 만들면 더 싸다." 대부분 이렇게 계산합니다. 셀값 + 니켈·홀더 + 용접기. 이 계산이 틀린 것은 아닙니다. 문제는 한 줄에서 끝난다는 것입니다. 조달 원가는 네 줄입니다.
① 단가 — 셀, 부자재, 그리고 직접 만든다면 용접기와 지그. 대부분의 계산은 여기서 멈춥니다.
② 시간 — 견적 문의, 회신 대기, 사양 조정, 다시 견적. 직접 만들면 개발자가 용접기 앞에 서 있는 시간. 개발팀에게 가장 비싼 것은 인건비가 아니라 일정입니다. 모듈이 늦으면 그 뒤의 시험과 통합이 전부 밀립니다. 연구실이라면 과제 기한이 밀립니다.
③ 재고 — 셀은 낱개로 오지 않습니다. 시제품 하나를 만들려고 박스로 사면 남은 셀은 선반에서 자가방전하며 나이를 먹습니다. 다음 프로젝트의 전압이 다르면 그 셀은 쓸 곳이 없습니다. 니켈 두께, 홀더 규격도 사양마다 다릅니다. 남은 자재는 처분과 정산의 일거리가 됩니다.
④ 리스크 — 스팟 용접 하나가 곧 저항 하나입니다. 용접이 고르지 않으면 셀마다 흐르는 전류가 달라지고, 발열이 달라지고, 시험 결과가 흔들립니다. 그리고 수작업 모듈에는 기록이 없습니다. 팩이 이상할 때 팩이 나쁜 것인지, 셀이 원래 그랬는지, 용접이 문제인지 가릴 근거가 없습니다. 개발팀은 그 상태에서 원인을 찾느라 다시 시간을 씁니다.
네 줄을 다 적어야 비교가 됩니다. 한 줄만 적으면 어느 공급처가 싼지 알 수 없습니다.
조달 원가 네 줄 — 단가 · 시간 · 재고 · 리스크
3. 좋은 모듈을 낮은 총원가로 받는 다섯 가지 조건
네 줄을 줄이는 조달 조건을 다섯 개로 정리했습니다. 어느 공급처에 물어도 좋은 질문입니다. 각 질문 아래에 저희가 어떻게 답하는지 적었습니다.
① 견적이 화면에서 바로 나오는가 — 시간
견적 왕복이 조달 시간의 대부분입니다. 문의를 넣고, 기다리고, 사양을 설명하고, 다시 기다립니다.
저희는 celly.myctns.com/module-order에서 회원가입 없이 사양을 넣으면 그 자리에서 가격이 계산됩니다. 단가부터 부가세, 총액까지 한 화면에 나오고 견적서가 발행됩니다. 견적 유효기간은 30일입니다. 가격은 정찰제입니다 — 누가 주문해도 같은 단가이니 협상에 쓰는 시간이 없습니다. 연구실을 위해 R&D 과제 집행 서류도 지원합니다.
모듈 주문 화면의 가격 섹션 — 단가·수량·부가세·총액이 즉시 계산되고 「견적서 받기」로 이어집니다 (금액은 가렸습니다)
② 1개부터 주문할 수 있는가 — 재고 · 단가
최소 주문 수량이 있으면 재고가 생깁니다. 시제품 하나에 열 개를 사야 한다면, 아홉 개가 재고입니다.
저희는 1개부터 주문을 받습니다. 최대 수량 제한도 없습니다. 재고를 쌓아 두고 파는 것이 아니라 주문이 들어오면 그때 만듭니다. 이것이 가능한 이유는 생산 라인 CAMS V2가 무티칭(No-Teaching) 방식이기 때문입니다. 공정 레시피가 바뀌면 설비 명령이 따라 바뀌므로, 1개 주문과 1,000개 주문의 준비 비용이 다르지 않습니다.
③ 사양을 넣으면 배열이 계산되는가 — 시간 · 리스크
"13S에 25Ah, 이 치수 안에 들어가야 하는데 가능합니까?" 이 질문에 답을 받는 데 며칠이 걸리면 설계 검토가 그만큼 밀립니다.
저희 화면에서는 용도를 고르고, 셀 화학계(NCM 3.6V · 21700, 삼성SDI · LG에너지솔루션)와 직렬 구성(3S~24S)을 고르고, 평균 방전 전류와 사용 시간을 넣으면 요구 용량 계산이 안내됩니다. 사용 환경(일반환경 / 고출력)에 맞는 셀이 추천되고, 최대 너비·길이·높이를 넣으면 그 안에 들어가는 가능한 배열이 여러 안으로 제시됩니다. 예를 들어 7S8P라면 블록 1×8과 블록 4×2, 두 형상을 나란히 놓고 고를 수 있습니다. 각 안의 2D·3D 형상과 전압·용량·무게·치수·내부저항(추정)이 함께 나옵니다.
설계 검토 회의에 3D 형상을 놓고 들어갈 수 있다는 뜻입니다. 셀 배열은 실제 제작 시 변경될 수 있으나, 논의의 출발점이 생기는 것과 없는 것은 다릅니다.
같은 7S8P라도 설치 공간에 따라 다른 형상을 고를 수 있습니다 — 블록 1×8 / 블록 4×2
④ 검사 데이터가 함께 오는가 — 리스크
이것이 다섯 조건 중 가장 중요합니다.
CAMS V2는 셀 검사에서 홀더 조립, 니켈 배치, 스팟 용접까지 전 공정을 자동으로 수행합니다. 모든 셀이 같은 조건에서 용접됩니다. 그리고 그 과정에서 나온 값을 버리지 않습니다. 모듈과 함께 Cell 검침 · Spot 용접 Data Sheet를 드립니다.
연구자에게 이 문서는 시험 데이터의 입력 조건입니다. 셀의 초기값이 있어야 사이클 뒤의 결과가 해석됩니다. 개발팀에게는 원인을 가르는 기록입니다. 팩이 이상할 때 모듈부터 의심할 것인지, 모듈은 정상이니 다른 곳을 볼 것인지가 문서 한 장으로 갈립니다. 고객사나 인증 심사에 제출할 증빙이 되는 것은 그다음입니다.
CTNS는 리튬이온 배터리팩 설계·개발·제조 범위로 ISO 9001과 ISO 14001 인증을 유지하고 있습니다.
CAMS V2 라인의 Spot 용접 — 전 셀 동일 조건, 검사 데이터가 함께 남습니다
⑤ 표준 납기가 적혀 있는가 — 시간
"납기는 상담 후 협의"라는 말은 일정표에 적을 수 없습니다.
저희는 모듈 단품 기준으로 익일 발송을 표준 납기로 운영합니다. 대량 주문이나 비표준 사양은 협의합니다. 일정표에 숫자로 넣을 수 있어야 납기입니다.
4. 무엇을 팔고, 무엇을 팔지 않는가
분명히 해 두겠습니다. 이 서비스는 모듈 단품입니다. 보호회로(PCM/BMS)·부자재·케이스는 포함되지 않습니다.
개발팀에게는 이것이 오히려 안내가 됩니다. BMS 선정, 케이스와 열 설계, 시스템 통합은 팀의 영역이고, 그 앞단의 — 누가 해도 같아야 하는 — 모듈 공정만 저희가 가져갑니다.
팩 완제품이 필요하시다면 경로가 따로 있습니다. Celly 팩 빌더(celly.myctns.com)는 요구사항에서 셀 추천, 모듈 설계, 보호회로·부자재·케이스, 배터리팩 사양서까지 7단계로 자동 완성한 뒤 상담으로 이어집니다. 모듈만 필요하면 모듈 자판기, 팩까지 필요하면 팩 빌더입니다.
다섯 조건을 한 화면에서 — celly.myctns.com/module-order
핵심 메시지 3
- 조달 원가는 네 줄이다 — 단가 · 시간 · 재고 · 리스크. 한 줄만 적은 비교는 비교가 아니다.
- 다섯 조건을 어느 공급처에나 물어라 — 견적 · 수량 · 설계 · 데이터 · 납기. 저희는 화면에서 답한다.
- 모듈은 부품이 된다 — 개발팀은 모듈을 만드는 대신 사양으로 지정하고, 남는 시간을 시스템 설계에 쓴다.
마무리
다섯 질문을 어느 공급처에나 던지십시오. 저희는 화면에서 답합니다.
→ celly.myctns.com/module-order
CTNS — Intelligent Battery Pack Platform Company · www.myctns.com