CTNS, 배터리팩 제조사에 모듈 생산 라인 개방

모듈 단품, 1개부터 주문해 다음 날 받는다

(주)씨티엔에스(CTNS)가 자사 배터리 모듈 생산 라인 CAMS V2를 배터리팩 제조사에 개방했다. 온라인 주문 페이지 celly.myctns.com/module-order에서 회원가입 없이 21700 Spot 용접 모듈을 1개부터 주문할 수 있다.

사용 용도와 셀 화학계(NCM 3.6V·21700), 직렬 구성(3S~24S), 평균 방전 전류와 사용 시간, 최대 치수를 입력하면 요구 용량이 산출되고 사용 환경에 맞는 셀이 추천된다. 이어 그 치수 안에 들어가는 가능한 배열이 여러 개 제시되며, 각 안의 2D·3D 형상과 치수·무게·내부저항 추정치가 함께 표시된다. 가격은 화면에서 즉시 계산되고 견적서까지 발행된다. 견적 유효기간은 30일이며, R&D 과제 집행 서류도 지원한다.

모듈 단품 기준으로 당일 주문분은 다음 날 발송한다.

"같은 공정을 회사마다 각자 반복하고 있었다"

CTNS가 경쟁 관계에 있을 수 있는 동종 업체에 생산 라인을 여는 것은 이례적이다. 회사는 그 이유를 공정의 성격에서 찾는다.

권기정 CTNS 대표이사는 "셀 검사부터 홀더 조립, 니켈 배치, 스팟 용접까지는 어느 팩 회사에서나 거의 똑같은 공정"이라며 "같은 일을 회사마다 각자 사람 손으로 반복하는 것이 산업 전체로 보면 낭비라고 판단했다"고 말했다.

회사는 반도체 산업이 설계(팹리스)와 생산(파운드리)으로 분화한 과정을 배터리팩 산업의 참고 사례로 본다. 팩 제조사의 경쟁력은 용접 공정이 아니라 설계와 고객 대응, 인증 서류에서 갈린다는 것이 회사의 판단이다.

모듈과 함께 검사 데이터를 제공한다

CAMS V2는 셀 검침부터 Spot 용접까지 전 공정을 자동으로 수행하며, 그 과정에서 측정된 값을 Cell 검침 · Spot 용접 Data Sheet로 모듈과 함께 제공한다.

스팟 용접부는 전기적으로 하나의 저항으로 작용한다. 용접 품질이 균일하지 않으면 셀마다 흐르는 전류가 달라지고, 전류 차이는 발열 차이와 열화 속도 차이로 이어진다. 출고 시점에는 드러나지 않다가 수백 사이클 이후 특정 병렬 블록에서 먼저 성능이 저하되는 현상이 나타나는 배경이다.

회사는 이 데이터시트가 팩 제조사에게 고객사 품질 요구에 제출할 증빙이자, 인증·심사가 요구하는 추적성의 출발점, 필드 클레임 발생 시 원인을 좁히는 기록이 된다고 설명했다.

왼쪽은 CTNS가 과거 수작업으로 제작한 모듈이다. 용접점의 크기가 일정하지 않고 일부는 과열로 변색됐으며, 점의 위치가 탭 중심에서 벗어나 있다. 오른쪽은 CAMS V2가 생산한 모듈로, 모든 셀에서 용접점의 위치·크기·간격이 동일하다.

모듈만 공급한다 — 보호회로·케이스는 제외

이 서비스는 모듈 단품 공급이다. 보호회로(PCM/BMS)와 부자재, 케이스는 포함하지 않는다. 회사는 이를 의도한 범위 설정이라고 밝혔다. BMS 선정과 케이스·열 설계, 인증 대응, 고객사 커스터마이징은 팩 제조사의 영역으로 남겨 둔다는 것이다.

1개 주문과 대량 주문의 준비 비용이 다르지 않은 것은 CAMS V2가 무티칭(No-Teaching) 방식이기 때문이다. 공정 레시피가 바뀌면 설비 명령이 자동으로 따라 바뀌어, 사양이 달라져도 라인을 다시 가르치는 작업이 필요하지 않다.

권기정 대표이사는 "배터리팩 산업에서 10년을 쌓으며 얻은 결론 하나는 감춰야 할 노하우와 열어야 할 공정이 다르다는 것"이라며 "경쟁이 아니라 상생"이라고 말했다.

문의

모듈 주문 및 상담: celly.myctns.com/module-order
CTNS — Intelligent Battery Pack Platform Company · www.myctns.com